广州国际纸展丨如何解决纸页抄造的痕迹问题
压榨部是整个纸页抄造过程中最容易出现印痕的位置。一般而言，纸页出网部的干度在18%～22%。纸页进压榨部越湿越容易改变纤维的排列，使纤维产生位移，从而出现印痕。此外，压榨的高线压力也是引起印痕的潜在原因。
在毛布使用过程中，由于表层绒层被磨损，基布暴露，从而拓印在纸页上。通常我们会在纸页纵向发现明显的非常直的细条纹，深浅均匀相间，比较密集。
基布痕一般出现在毛布使用的中后期。在纸页抄造过程中，要注意检查毛布的新旧程度，在可以接受的情况下，适当地降低压榨部的线压力来减轻基布痕。如果减轻线压力还不能改善，则此时需要更换毛布了。有的时候，由于高压喷淋水的压力太大，喷头磨损致使水柱分散，或者真空箱的真空度过高，或者真空箱面板太粗糙，也会使毛布在使用过程中过度磨损，因而使毛布基布痕提前出现。
这个时候我们就需要检查纸机上高压喷淋水压力、喷头状态、真空箱的配置，一并检查与毛布接触的压榨辊以及各个毛布辊的状况。另外，如果毛布上机后短期内就能在纸页上发现规则细纹，此时可能与毛布的设计不恰当有关。例如毛布设计克重太轻，使得毛布经过压区时有过量的水通过，从而在纸页上拓出脱水痕。此痕迹与基布的线密度对应。在毛布初期出现基布痕，建议有如下解决办法：
加大毛布基布的克重，利用纤维的弹性减轻或者缓冲对基布的压力。增加基布克重可通过增加基布的层数、增加基布中经线和纬线的密度等方法实现。
根据纸机上不同位置以及纸页的要求，选择不同织法的基布。一般来说，毛布为平纹的基布痕比较严重，2/2破斜纹比较轻，1/3破斜纹更轻。
毛布绒层的痕迹
众所周知，压榨部是纸页在整个纸机中承受线压力最大的区域。当毛布经过压区时，不恰当选型的绒和纸机操作不当等原因，都会造成拓印在纸页上的绒痕。其特征是借助发射光，从不同角度斜看或对光看，纸页上呈现蚯蚓状凹痕，有单根纤维的绒痕，也有多根纤维捻搓状痕迹。绒痕一般在毛布使用的任意时期都会出现。在使用初期如果出现绒痕，说明毛布的绒太粗糙。在毛布中后期出现，则说明毛布表面的细绒已磨损，中层的绒暴露在表面。如何减轻绒痕呢？
毛布使用者应注意新毛布上机时，要按照标明的运行方向（箭头）安装。这对于接缝毛布尤其重要，因为毛布在刺绒和后整理的时候已经形成了绒的倒向，如果纸机运行方向与绒的倒向相反，则容易引起毛布的磨损，产生绒痕。上机后，充分润湿毛布，减少新毛布的干磨引起的绒痕。纸机运行中，要注意高压水水压和真空箱真空度的配置。
对于真空箱，我们可以在停机的时候检查真空箱面板以及真空缝隙。同时，高压水的水针运动一个行程内要覆盖整个毛布宽度，使得毛布得到既不遗漏又不重复的均匀洗涤。另外，真空吸水箱前的低压扇形喷淋水也是一个很关键的部分，两个相邻的低压润滑水要求交叉覆盖。
当纸机压榨部为三辊二压或四辊三压复合压榨形式时，纸页往往出现与真空压辊花型一致的真空辊印痕。这是由于在真空压榨脱水过程中纸页中的细小纤维、填料等在真空抽吸力作用下会在孔区形成比非孔区较高的比例，造成较高的不透明度。纸机方面的解决措施有改变压榨形式（如将四辊三压改成五辊三压）、降低线压力、降低真空度等。毛布设计方面可考虑采用多层基布，采用较大直径的基布经纬线以改善毛布刚性获得搭桥效应，提高毛布空隙率和抗压缩性。
不均匀的高压喷淋水使毛布横幅含水量不均，压区脱水不一致，必然在纸面上形成条纹印。此类印痕只能通过加强纸机现场管理来解决。
纸页经过压区时，由于大量的水被挤压到毛布，进而传递到辊子或者靴套上，从而引起痕迹。脱水痕的特点也是在纸页的纵向有细而直的有规则的痕迹，或者是一些规律的孔状痕迹。这些痕迹可能是毛布基布、真空辊或者盲孔辊印痕，沟纹辊或者沟纹靴套痕。当压区线压力越大时，越多的水分通过毛布，就越容易产生脱水痕，尤其在毛布使用中后期。纸页上由基布引起的脱水痕很容易和由沟纹痕产生的脱水痕混淆。
区分两者的方法：根据纸页上每厘米中印痕的条数，是否与基布的密度或者沟纹的密度相匹配。一般情况下，基布中每厘米的线密度会高些。
在纸机湿部造成纸页印痕的原因有很多，要根据实际情况采取不同的解决措施。解决问题的相应对策，才能保证造纸机正常效率的发挥，才能满足造纸机抄造高质量纸张的需求。
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