在造纸行业转型升级的浪潮中，太阳纸业凭借自主研发的溶解浆连续蒸煮技术与木糖提取技术，打破传统造纸产业边界，成功切入生物医药、康养等高端材料领域，研发出一系列高附加值生物质基功能产品，为行业创新发展树立标杆。

01 溶解浆连续蒸煮技术，从造纸浆到高端新材料的蜕变

长期以来，溶解浆作为生产高端纤维材料的核心原料，其生产技术被国外垄断，国内需求高度依赖进口。太阳纸业研发的世界首创溶解浆连续蒸煮技术，彻底改变这一局面。该技术创新性地将普通造纸浆转化为纺织、医药等领域高端新材料原料。目前太阳纸业已成为中国最大溶解浆制造商，年产溶解浆达 80 万吨。

该技术的突破体现在多个维度：在生产效率上，实现了溶解浆的连续化生产，打破传统间歇性蒸煮的产能限制；在产品质量上，可生产莱赛尔纤维级、醋化级等多种高端溶解浆。其中，莱赛尔纤维级溶解浆是生产 “二十一世纪绿色纤维” 莱赛尔纤维的核心原料，广泛应用于高端时装、家居领域；醋化级溶解浆则用于生产醋酸纤维，80% 用于烟用过滤嘴，同时在医疗、纺织服装领域需求旺盛，攻克了这一关乎关键原材料供应安全的 “卡脖子” 技术。
 

太阳纸业研发中心主任张伟表示，该技术将企业带入植物纤维应用领域的世界前沿，仅溶解浆项目就为企业敲开了时装、家居、医药等多个全新领域的大门。
 

02 木糖提取技术，全组分利用的价值革命
 

传统制浆造纸过程中，生物质资源全组分利用率低，大量副产品被浪费。太阳纸业联合齐鲁工业大学，在国家科技支撑计划等项目支持下，研发出木糖提取技术，实现了生物质资源的深度高值化利用。

该技术的核心创新点包括：一是解决了林木生物质预水解液中低分子量木素结垢的行业难题；二是国内首次采用色谱分离技术替代传统活性炭脱色和离子交换工艺，使生产成本降低 50%；三是创新采用生物法分离技术，利用自主研发的高效分解半乳糖、甘露糖等杂糖的酵母菌，大幅提升木糖纯度，该菌种对复杂料液适应性强，发酵法提纯度属行业首例。

依托该技术，太阳纸业从普通木材中成功提取木糖，并进一步延伸出低聚木糖等衍生品，填补了行业空白。2013-2015 年，相关技术仅在太阳纸业及关联企业应用，就累计实现新增销售收入 52.64 亿元，利税超 9 亿元，创造千余个就业岗位，彰显出强大的经济与社会效益，跨领域的高附加值突破。

03 生物医药领域，精准医疗的“生物载体”

基于溶解浆连续蒸煮技术产出的高纯度纤维素，太阳纸业研发出多款生物医药级材料，打破国外产品在高端医辅材料领域的垄断。

其中，微晶纤维素作为重要的医药辅料，附加值达木片造纸的十倍。太阳纸业在该产品研发上实现两大突破：一方面，反应效率大幅提升，可在短时间内精准控制聚合度；另一方面，生产过程几乎无污染物产生，未来量产有望全面取代进口。目前，微晶纤维素已用于胶囊等生物医药产品，为药物制剂的稳定性、生物利用度提升提供关键支撑。

此外，以高纯度纤维素为原料的纤维素基载药缓释材料也进入研发应用阶段。类似技术原理下，通过纤维素与 β- 环糊精、多巴胺等组分的协同作用，可制备全生物质组分的水凝胶载药材料，利用氢键链接与包埋作用增加药物负载量，延长药物释放时间，且产品具备良好的生物相容性与生物降解性，适用于长期药物缓释场景，为精准医疗提供新的材料选择。
 

04 康养领域，绿色健康的“功能卫士”

在大健康产业需求驱动下，太阳纸业依托木糖提取技术，开发出低聚木糖等康养领域功能产品。其研发的低聚木糖制备工艺，通过阔叶木材水解液深度加工，经脱色、离子交换、蒸发浓缩、酶解等多道工序，实现溶解浆与低聚木糖的联产，既提高原料利用率，又减少废水排放，符合绿色生产理念。

低聚木糖作为功能性益生元，具有改善肠道菌群、促进矿物质吸收等功效，在食品、保健品领域应用前景广阔。此外，太阳纸业还从生物质中提取功能性膳食纤维等产品，进一步丰富康养产品线，这些产品的附加值远超传统纸品，成为企业新的盈利增长极。

05 创新支撑，长期投入铸就核心竞争力

太阳纸业的技术突破与产品创新，源于长期持续的研发投入与完善的创新体系。2016 年以来，企业累计研发投入超 40 亿元，构建了国家级企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站等 12 个高端创新平台，组建 15 个研发团队专注新材料领域攻关。

截至目前，企业已承担国家 863 计划项目 1 项、省部级科研课题 30 余项，获得发明专利 57 项、实用新型专利 86 项，凭借 “高纯度生物质纤维素清洁制备关键技术及产业化项目” 荣获中国工业大奖表彰奖，与齐鲁工业大学合作的 “基于造纸平台的农林纤维资源绿色高效利用关键技术创新与应用” 项目斩获山东省科技进步一等奖。

太阳纸业党委书记、董事长李洪信表示，企业将继续以科技创新为引领，加快高端化、智能化、绿色化发展，努力打造具有国际竞争力的高端造纸产业链集群。从造纸巨头到生物质基功能材料创新先锋，太阳纸业的转型之路，为传统制造业突破发展瓶颈、实现高附加值转型提供了可借鉴的范本。